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不銹鋼折流板除霧器主要技術(shù)性能參數(shù)

江西省萍鄉(xiāng)市科隆填料塔內(nèi)件廠專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼除霧器，其本體結(jié)構(gòu)如下：

    不銹鋼除霧器本體由旋流板除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定的結(jié)構(gòu)形成組裝而成。其作用是捕集煙氣中的液滴及少量的粉塵，減少煙氣帶水，防止風(fēng)機(jī)振動(dòng)。

    不銹鋼除霧器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、組合型等大型脫硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或組合型布置（如菱形、X型）。吸收塔出口水平段上采用水平型布置。旋流板除霧器布置形式：

    不銹鋼除霧器葉片是組成旋流板除霧器的最基本、最重要的元件，其性能的優(yōu)劣對(duì)整個(gè)除霧系統(tǒng)的運(yùn)行有著至關(guān)重要的影響。旋流板除霧器葉片通常由高分子材料（如聚丙稀、FRP等）或不銹鋼（如316L）兩大類材料制作而成。旋流板除霧器葉片種類繁多。按幾何形狀可分為折線型（a、d）和流線型（b、c），按結(jié)構(gòu)特征可分為2通道葉片和3通道葉片。

一：主要性能參數(shù)

　　1、除霧性能可用除霧效率來表示。

　　除霧效率指除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。

　　一般要求，通過除霧器的霧滴含量一個(gè)沖洗周期內(nèi)的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴粒徑大于15um的霧滴，煙氣為標(biāo)準(zhǔn)干煙氣。

　　2、壓力降

　　壓力降是指煙氣通過除霧器通道所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力越大，產(chǎn)生的能耗比就越高。濕法脫硫系統(tǒng)除霧器的壓力降一般要求在120-200pa之間（兩級(jí)除霧器）

二：除霧器的特性參數(shù)

　　1：除霧器的臨界分離粒徑

　　波形板除霧器利用液滴的慣性力進(jìn)行分離的，在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大易于分離，當(dāng)液滴粒徑小于一定程度時(shí)，除霧器對(duì)液滴就失去分離捕捉能力。

　　2：除霧器臨界煙氣流速在一定煙速范圍內(nèi)，除霧器對(duì)液滴分離隨煙氣流速增大而提高，但當(dāng)煙氣流速超過一定流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為除霧器臨界煙氣流速。臨界點(diǎn)的出現(xiàn)，是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致，即分離下來的霧沫，再次被煙氣帶走，其原因大致是：①撞在葉片上的液滴由于自身動(dòng)量過大而破裂、飛濺；②氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此；為達(dá)到一定除霧效果，必須控制煙氣流速在一合適范圍內(nèi)。氣流*速度不能超過臨界氣速；*速度要保證能達(dá)到所要求的*除霧效率。

　　三：除霧器的主要設(shè)計(jì)參數(shù)

　　1：煙氣流速

　　通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運(yùn)行，煙氣流速過高易造成

　　煙氣二次帶水，從而降低除霧效果，同時(shí)流速過高造成系統(tǒng)阻力大，能耗高。通過除霧器斷面的煙氣流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于除霧效果。此外設(shè)計(jì)的流失低，吸收塔斷面尺寸加大，投資也隨之增加。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近臨界流速。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5-5.5m/s之間。煙道式可在3.5-7.0m/s之間

　　2：除霧器葉片間距

　　葉片間距的大小，對(duì)除霧器的除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。

　　板間距離的增大，使得顆粒在通道中流通面積變大，同時(shí)氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對(duì)氣流的跟隨性更好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕捉，因此除霧效果降低。除霧器葉片間距的選取對(duì)保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成引風(fēng)機(jī)、換熱器故障，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過小，出加大能耗外沖洗的效率也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，最終也會(huì)造成整個(gè)系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征（流速、so2含量、帶水負(fù)荷粉塵濃度）、吸收利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選擇。目前脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距25-40之間。

　　3：除霧器的級(jí)數(shù)

　　級(jí)數(shù)的增加，除霧效率增大，而壓力損失也隨之增大。除霧器的設(shè)計(jì)要求以提高除霧效率降低壓力損失為宗旨。因此，單純追求除霧效率而增加級(jí)數(shù)，卻忽視氣流阻力損失的增加，其結(jié)果將使能量的損耗顯著增加?，F(xiàn)在的脫硫系統(tǒng)采用兩級(jí)除霧系統(tǒng)。

　　4：除霧器的沖洗水壓

　　除霧器水壓一般根據(jù)沖洗噴嘴的特征與除霧器之間的距離等因素確定（噴嘴與除霧器之間的距離一般為650-900mm）,沖洗水壓低時(shí)，沖洗效果差。沖洗水壓高則易造成煙氣二次帶水。同時(shí)降低葉片使用壽命。一般情況下，一級(jí)除霧器采用兩層沖洗；及煙氣的正面一層（除霧器對(duì)煙氣的*臨界面）向上沖洗，水壓為2.5-105pa以內(nèi)，除霧器的背面一層向下沖洗，水壓為1.5-105pa以內(nèi).二級(jí)除霧器采用一層向上沖洗，水壓同一級(jí)同樣。反面不沖洗，以免造成二次攜帶。具體的數(shù)值需根據(jù)工況情況而定。

　　5：除霧器的沖洗水量

　　選擇除霧器沖洗水量處理需要滿足除霧器自身的要求外，還需要考慮系統(tǒng)水平衡的要求有

　　些條件下需采取大水量短時(shí)間沖洗，有時(shí)則采用小水量長時(shí)間沖洗，具體沖洗水量需由工況條件確定，一般情況下除霧器斷面上舜時(shí)沖洗水量約2-4.5m3/h

　　6:沖洗覆蓋率

　　沖洗覆蓋率是指沖洗水對(duì)除霧器斷面的覆蓋程度。根據(jù)不同工況條件，沖洗覆蓋率一般可

　　以選在100%~300%之間。及噴嘴噴射擴(kuò)散角面積的重疊率。總的要求整個(gè)除霧器斷面不能有死角，達(dá)到100%沖洗。防止因未沖洗到而造成堵塞，從而造成系統(tǒng)停運(yùn)。

　　7：除霧器沖洗周期

　　沖洗周期是指除霧器每次沖洗的時(shí)間間隔。由于除霧器沖洗期間導(dǎo)致煙氣帶水量加大所以

　　沖洗不宜過于頻繁，但也不要間隔太長，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定，一般以不超過2h為宜，也就是不沖洗為沖洗時(shí)間的3~6倍；循環(huán)單道時(shí)間在20-60秒之間。

　　平板形除霧器由波紋形葉片和筋板穿插組成，安裝在塔的頂部，與煙氣成垂直水平布局。兩層設(shè)計(jì)：分一二兩級(jí)，煙氣垂直通過除霧層。筋板與葉片采用熱風(fēng)焊和熱容焊連接而成。根據(jù)通道的距離筋板與筋板的距離也隨之變化，其范圍在520-660mm之間，除霧器葉片間距為：一級(jí)40mm，二級(jí)25mm。一般通道跨徑為1850mm梁間距為2185mm。三層沖洗；兩層向上在除霧器的正面，一層向下在除霧器的背面。兩級(jí)除霧器間距1800-1950mm之間，一級(jí)除霧器兩層上下沖洗，二級(jí)除霧器一層沖洗向上，反面不沖洗。

　　平板形除霧器是一種最原始的設(shè)計(jì)，除霧器平行于塔的截面上。煙氣垂直通過除霧器通道，在波紋板的改向過程中除去煙氣所含的水分和固體物質(zhì)，從而達(dá)到凈化的目的。1：一級(jí)除霧器采用四轉(zhuǎn)向波紋板，一般工作通道跨境2185mm（具體根據(jù)實(shí)際工況設(shè)計(jì)通道跨境）；工作面為垂直平行°\u12290X在結(jié)構(gòu)為平行設(shè)計(jì)、水平架設(shè)在支撐梁上。而工作面與煙氣成垂直平行使上升的煙垂直均勻通過葉片通道。每一通道上由若干組除霧器模塊組成，下層沖洗位于除霧器下方650-900mm處；架設(shè)在管道支撐方鋼上，噴嘴與除霧器斷面正角對(duì)稱布置，使除霧器得到100%覆蓋沖洗。上層沖洗架設(shè)在上管道支撐方鋼上，噴嘴與除霧器反面成逢面沖洗；為了使沖洗管道能穩(wěn)定，在每個(gè)方鋼上均有一個(gè)固定管卡。

　　2：二級(jí)除霧器大體與一級(jí)基本相同，只是葉片間距比一級(jí)?。簽?5mm間距。而沖洗系統(tǒng)只設(shè)計(jì)一層；下層向上沖洗。反面不沖洗，防止煙氣二次攜帶（特殊工況設(shè)計(jì)上層沖洗）。

平板形除霧器采用兩層除霧三層沖洗的結(jié)構(gòu)方式，臨界工作面成水平形；這樣的設(shè)計(jì)主要針對(duì)煙氣比較均勻的脫硫塔，塔體斷面小煙氣流速高的不宜使用。一級(jí)除霧器葉片間距為40mm，通道跨徑一般為2185mm（實(shí)際根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況而定），葉片采用四轉(zhuǎn)向波紋板。煙氣在通過一級(jí)除霧器斷面的時(shí)候；煙氣中的水分可以85%的被捕捉回收。捕捉粒徑25-35um。由于一級(jí)除霧器是脫硫除霧環(huán)節(jié)的主要除霧層，煙氣中的大部分雜質(zhì)由一級(jí)捕捉。所以除霧葉片很容易積垢，因此一級(jí)除霧器沖洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)了兩層：臨界面一層向上噴射沖洗，背面一層向下沖洗。確保除霧器的到徹底清洗。由于煙氣在通過一級(jí)除霧器時(shí)，煙氣中的大部分水分和夾帶物已經(jīng)被捕捉回收（25um以上）；一小部分逃逸，還有沖洗一級(jí)除霧器時(shí)所產(chǎn)生的水汽。這些介質(zhì)就要二級(jí)除霧器將其捕捉回收二級(jí)除霧器葉片間距為25mm，葉片采用四轉(zhuǎn)向波紋板。煙氣在通過二級(jí)除霧器斷面的時(shí)侯，由一級(jí)所逃逸的部分水汽和沖洗一級(jí)除霧器所產(chǎn)生水汽，將由二級(jí)對(duì)其進(jìn)行完全捕捉回收。由于二級(jí)除霧器間距較小，也就是煙氣在通過這一級(jí)除霧器時(shí)，煙氣在上升的過程中受到擠壓，使其充分與除霧片接觸。所以二級(jí)除霧器的除霧粒徑更小，捕捉粒徑再20-25um以上。但同時(shí)也增加壓降。由于二級(jí)除霧器是補(bǔ)助除霧，所以沖洗只有一層：正面向上沖洗，反面不沖洗。防止再次逃逸。

以上圖片是為山東一化工廠客戶不銹鋼折流板除霧器DN500-800mm，316L材質(zhì)的，數(shù)量多套，江西萍鄉(xiāng)科隆化工填料廠專業(yè)生產(chǎn)各種材質(zhì)各種形狀各種間距折流板除霧器。

江西萍鄉(xiāng)科隆填料塔內(nèi)件公司是一家集設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化、安裝售后服務(wù)專業(yè)化、技術(shù)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)化于一體的國內(nèi)行業(yè)*的、專業(yè)化的大型化工填料塔內(nèi)件企業(yè)已有15年資質(zhì)，是重點(diǎn)支持發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于環(huán)保、精細(xì)化工，石油化工、煉油、焦化、輕工、醫(yī)藥、冶金、鋼鐵廠、等行業(yè)中 ；注冊(cè)資本 8000 萬，固定資產(chǎn) 6000 萬，全體員工約 300 人，中*技術(shù)專業(yè)人員 18 人，生產(chǎn)有環(huán)保裝置填料、船舶煙氣治理填料，塑料填料、金屬、陶瓷填料及塔內(nèi)件、化工設(shè)備等100多種產(chǎn)品，年生產(chǎn)能力 15000 噸以上，特別是近幾年環(huán)保塔內(nèi)裝置業(yè)務(wù)不斷、由我公司與河北工業(yè)大學(xué)、華東理工大學(xué)、天津大學(xué)、清華大學(xué)共同設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的已投建的環(huán)保塔內(nèi)裝置運(yùn)行良好。江西萍鄉(xiāng)科隆填料塔內(nèi)件公司具有成熟的工藝和完善的生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)設(shè)備主要有：金屬填料全自動(dòng)模具機(jī)30臺(tái)、塑料機(jī) 50 臺(tái)、波紋板填料生產(chǎn)線 12 條、激光切割機(jī)3臺(tái)、沖壓機(jī) 10 臺(tái)、剪板機(jī) 2 臺(tái)，自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)10等，各車間都配備了專業(yè)的實(shí)驗(yàn)室，有完善的精準(zhǔn)的檢驗(yàn)設(shè)備，可以實(shí)時(shí)生產(chǎn)線的產(chǎn)品指標(biāo)，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)控生產(chǎn)方法。質(zhì)檢部配備了標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目所有儀器，保證了出廠產(chǎn)品合格率達(dá)到 100%。

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